TIN MỚI NHẤT
Quy trình vận hành quy trình cắt bế băng keo | Keo đệm cắt chết
Tháng Mười 26, 20211. Phiên bản cuối cùng
Trước hết, hãy hiệu đính phiên bản cắt khuôn đã hoàn thành và quan sát sơ bộ xem nó có đáp ứng các yêu cầu của bản thảo thiết kế hay không. Vị trí của dây thép (dao uốn) và dao thép (dao cắt bế) có chính xác hay không; liệu đường cắt để rãnh và mở có phải là cả một đường hay không, và liệu đường quay có ở một góc tròn hay không; để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tước, các cạnh chất thải hẹp liền kề Liệu kết nối có mở rộng phần kết nối để làm cho nó thành một mảnh hay không; liệu có một góc nhọn ở khớp nối của hai đường hay không; liệu có tình huống đường góc nhọn kết thúc ở đoạn giữa của một đường thẳng khác hay không, v.v. Khi các vấn đề nêu trên xảy ra ở tấm cắt bế, cần thông báo ngay cho nhà sản xuất tấm để sửa chữa để tránh lãng phí thời gian nhiều hơn. Sau đó, lắp đặt và cố định tấm cắt bế đã sản xuất vào khung tấm của máy cắt bế, và điều chỉnh vị trí của tấm ban đầu.
2. Điều chỉnh áp suất, xác định các quy tắc và dán viên đạn cao su
Để điều chỉnh áp suất bố trí, trước tiên hãy điều chỉnh áp suất của dao thép. Sau khi nạp giấy, bắt đầu ép nhiều lần để dao thép dẹt, sau đó sử dụng một tấm bìa cứng lớn hơn bố cục cắt bế để kiểm tra áp suất. Theo các vết cắt được cắt bởi dao thép trên bìa cứng, sử dụng áp lực gia tăng một phần hoặc toàn bộ hoặc Phương pháp giảm số lớp giấy lót làm cho áp lực của từng đường dao của bố cục đạt độ đồng đều.
Ghi chú: Sau khi điều chỉnh áp suất của bố cục, cố định tấm cắt bế. Khi xác định vị trí của quy tắc, tốt nhất là căn giữa sản phẩm cắt bế.
3. Kiểm tra cắt bế áp suất
Lưu ý: Sau khi hoàn thành công việc trên, trước tiên cần cắt mẫu và tiến hành kiểm tra toàn diện để xem các chỉ số khác nhau có đáp ứng yêu cầu hay không. Sau khi thanh tra viên toàn thời gian ký và xác nhận mẫu, có thể tiến hành sản xuất hàng loạt.
4. Cắt bế chính thức
5. Loại bỏ chất thải (loại bỏ chất thải và vật liệu thừa)
6. Kiểm tra thành phẩm
7. Đóng gói điểm
Trong quá trình sản xuất, người vận hành nên tiến hành tự kiểm tra theo thời gian. Chủ yếu là so sánh với các bằng chứng để xem có vấn đề gì và giải quyết kịp thời. Vật liệu cạnh thừa nên được loại bỏ khỏi sản phẩm cắt bế, sau đó đánh bóng mép gờ để làm cho nó mịn và không có gờ. Sau đó, thành phẩm được lựa chọn và kiểm tra, loại bỏ các sản phẩm bị lỗi, và các điểm cuối cùng được đếm, đóng gói, kiểm tra và chấp nhận, đưa vào kho.
Keo đệm cắt chết
Trước hết, hãy hiệu đính phiên bản cắt khuôn đã hoàn thành và quan sát sơ bộ xem nó có đáp ứng các yêu cầu của bản thảo thiết kế hay không. Vị trí của dây thép (dao uốn) và dao thép (dao cắt bế) có chính xác hay không; liệu đường cắt để rãnh và mở có phải là cả một đường hay không, và liệu đường quay có ở một góc tròn hay không; để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tước, các cạnh chất thải hẹp liền kề Liệu kết nối có mở rộng phần kết nối để làm cho nó thành một mảnh hay không; liệu có một góc nhọn ở khớp nối của hai đường hay không; liệu có tình huống đường góc nhọn kết thúc ở đoạn giữa của một đường thẳng khác hay không, v.v. Khi các vấn đề nêu trên xảy ra ở tấm cắt bế, cần thông báo ngay cho nhà sản xuất tấm để sửa chữa để tránh lãng phí thời gian nhiều hơn. Sau đó, lắp đặt và cố định tấm cắt bế đã sản xuất vào khung tấm của máy cắt bế, và điều chỉnh vị trí của tấm ban đầu.
2. Điều chỉnh áp suất, xác định các quy tắc và dán viên đạn cao su
Để điều chỉnh áp suất bố trí, trước tiên hãy điều chỉnh áp suất của dao thép. Sau khi nạp giấy, bắt đầu ép nhiều lần để dao thép dẹt, sau đó sử dụng một tấm bìa cứng lớn hơn bố cục cắt bế để kiểm tra áp suất. Theo các vết cắt được cắt bởi dao thép trên bìa cứng, sử dụng áp lực gia tăng một phần hoặc toàn bộ hoặc Phương pháp giảm số lớp giấy lót làm cho áp lực của từng đường dao của bố cục đạt độ đồng đều.
Ghi chú: Sau khi điều chỉnh áp suất của bố cục, cố định tấm cắt bế. Khi xác định vị trí của quy tắc, tốt nhất là căn giữa sản phẩm cắt bế.
3. Kiểm tra cắt bế áp suất
Lưu ý: Sau khi hoàn thành công việc trên, trước tiên cần cắt mẫu và tiến hành kiểm tra toàn diện để xem các chỉ số khác nhau có đáp ứng yêu cầu hay không. Sau khi thanh tra viên toàn thời gian ký và xác nhận mẫu, có thể tiến hành sản xuất hàng loạt.
4. Cắt bế chính thức
5. Loại bỏ chất thải (loại bỏ chất thải và vật liệu thừa)
6. Kiểm tra thành phẩm
7. Đóng gói điểm
Trong quá trình sản xuất, người vận hành nên tiến hành tự kiểm tra theo thời gian. Chủ yếu là so sánh với các bằng chứng để xem có vấn đề gì và giải quyết kịp thời. Vật liệu cạnh thừa nên được loại bỏ khỏi sản phẩm cắt bế, sau đó đánh bóng mép gờ để làm cho nó mịn và không có gờ. Sau đó, thành phẩm được lựa chọn và kiểm tra, loại bỏ các sản phẩm bị lỗi, và các điểm cuối cùng được đếm, đóng gói, kiểm tra và chấp nhận, đưa vào kho.
Keo đệm cắt chết
