Các yếu tố tác động môi trường của in nhãn mác
Tháng Mười Hai 08, 2021Tác động của môi trường xưởng in đến hiệu suất mực in và chất lượng in chủ yếu được thể hiện ở hai khía cạnh sau:
(1) Độ nhớt và khô của mực nhạy cảm hơn với nhiệt độ môi trường. Khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của mực giảm và tốc độ sấy trở nên nhanh hơn; Ngược lại, độ nhớt của mực tăng lên và tốc độ sấy trở nên chậm hơn. Ngoài ra, độ ẩm môi trường cũng ảnh hưởng đến độ khô của mực. Độ ẩm quá cao trong xưởng không có lợi cho việc làm khô mực; Nếu nhà xưởng quá khô rất dễ gây ra lỗi in ấn do tĩnh điện.
(2) Điều kiện vệ sinh của xưởng in cũng rất quan trọng. Do đó, xưởng in phải được giữ sạch sẽ, không bụi và thông thoáng.
Trong quá trình in, các vấn đề như độ bám mực kém, khô mực kém, bám dính lớp mực, bong bóng, dán, tấm khô, chuyển mực kém, dịch chuyển màu, v.v. thường gặp phải. Phân tích các thất bại này như sau:
(1) Độ bền bám mực kém. Lý do: sức căng bề mặt của vật liệu in quá thấp, mực không phù hợp với loại vật liệu in và hiệu suất mực kém. Giải pháp: Thực hiện xử lý bề mặt trên vật liệu in, thêm chất làm ướt để giảm sức căng mực và thay thế mực.
(2) Mực có đặc tính làm khô kém. Lý do: tỷ lệ mực-dung môi không phù hợp, tốc độ in quá nhanh, độ ẩm môi trường cao, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi, giảm tốc độ in thích hợp, tăng nhiệt độ sấy, giảm độ ẩm môi trường, v.v.
(3) Độ bám dính lớp mực. Lý do: mực khô kém, mực quá mềm, áp suất in quá cao, độ ẩm môi trường cao, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi mực, thêm một lượng chất chống dính thích hợp, tăng nhiệt độ sấy, giảm áp suất in, giảm độ ẩm môi trường, v.v.
(4) Bong bóng. Lý do: mực chứa không khí, sức căng bề mặt của mực quá lớn, độ nhớt mực quá thấp, tốc độ in quá nhanh, v.v. Giải pháp: thêm một lượng chất khử bọt thích hợp, điều chỉnh độ nhớt của mực và giảm tốc độ in một cách thích hợp.
In nhãn mác
(5) Dán phiên bản. Lý do: các hạt bột mực quá thô, độ nhớt mực quá cao, thể tích mực quá lớn, áp suất in quá cao, v.v. Giải pháp: Thay mực, giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp, giảm lượng mực và giảm áp suất in.
(6) Phiên bản khô. Lý do: tốc độ sấy mực quá nhanh, nhiệt độ sấy quá cao, tốc độ in quá chậm, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi mực, giảm nhiệt độ sấy một cách thích hợp và tăng tốc độ in.
(7) Chuyển mực kém. Lý do: mực in không phù hợp với loại vật liệu in, độ nhớt mực quá cao, có tĩnh điện, v.v. Giải pháp: thay mực, điều chỉnh độ nhớt của mực và thêm chất chống tĩnh điện.
(8) Đúc màu. Lý do: sai lệch màu mực, tốc độ sấy mực không phù hợp, độ ổn định mực kém, hiệu suất của vật liệu in, thay đổi quy trình in, v.v. Giải pháp: thay mực, điều chỉnh tỷ lệ dung môi, điều chỉnh các thông số quy trình in, v.v.
(9) Tĩnh điện. Lý do: mực quá mỏng, tốc độ in quá nhanh, môi trường quá khô, v.v. Giải pháp: thêm chất chống tĩnh điện, tăng độ nhớt của mực, giảm tốc độ in một cách thích hợp, điều chỉnh độ ẩm môi trường, v.v.
(1) Độ nhớt và khô của mực nhạy cảm hơn với nhiệt độ môi trường. Khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của mực giảm và tốc độ sấy trở nên nhanh hơn; Ngược lại, độ nhớt của mực tăng lên và tốc độ sấy trở nên chậm hơn. Ngoài ra, độ ẩm môi trường cũng ảnh hưởng đến độ khô của mực. Độ ẩm quá cao trong xưởng không có lợi cho việc làm khô mực; Nếu nhà xưởng quá khô rất dễ gây ra lỗi in ấn do tĩnh điện.
(2) Điều kiện vệ sinh của xưởng in cũng rất quan trọng. Do đó, xưởng in phải được giữ sạch sẽ, không bụi và thông thoáng.
Trong quá trình in, các vấn đề như độ bám mực kém, khô mực kém, bám dính lớp mực, bong bóng, dán, tấm khô, chuyển mực kém, dịch chuyển màu, v.v. thường gặp phải. Phân tích các thất bại này như sau:
(1) Độ bền bám mực kém. Lý do: sức căng bề mặt của vật liệu in quá thấp, mực không phù hợp với loại vật liệu in và hiệu suất mực kém. Giải pháp: Thực hiện xử lý bề mặt trên vật liệu in, thêm chất làm ướt để giảm sức căng mực và thay thế mực.
(2) Mực có đặc tính làm khô kém. Lý do: tỷ lệ mực-dung môi không phù hợp, tốc độ in quá nhanh, độ ẩm môi trường cao, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi, giảm tốc độ in thích hợp, tăng nhiệt độ sấy, giảm độ ẩm môi trường, v.v.
(3) Độ bám dính lớp mực. Lý do: mực khô kém, mực quá mềm, áp suất in quá cao, độ ẩm môi trường cao, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi mực, thêm một lượng chất chống dính thích hợp, tăng nhiệt độ sấy, giảm áp suất in, giảm độ ẩm môi trường, v.v.
(4) Bong bóng. Lý do: mực chứa không khí, sức căng bề mặt của mực quá lớn, độ nhớt mực quá thấp, tốc độ in quá nhanh, v.v. Giải pháp: thêm một lượng chất khử bọt thích hợp, điều chỉnh độ nhớt của mực và giảm tốc độ in một cách thích hợp.
In nhãn mác
(5) Dán phiên bản. Lý do: các hạt bột mực quá thô, độ nhớt mực quá cao, thể tích mực quá lớn, áp suất in quá cao, v.v. Giải pháp: Thay mực, giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp, giảm lượng mực và giảm áp suất in.
(6) Phiên bản khô. Lý do: tốc độ sấy mực quá nhanh, nhiệt độ sấy quá cao, tốc độ in quá chậm, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi mực, giảm nhiệt độ sấy một cách thích hợp và tăng tốc độ in.
(7) Chuyển mực kém. Lý do: mực in không phù hợp với loại vật liệu in, độ nhớt mực quá cao, có tĩnh điện, v.v. Giải pháp: thay mực, điều chỉnh độ nhớt của mực và thêm chất chống tĩnh điện.
(8) Đúc màu. Lý do: sai lệch màu mực, tốc độ sấy mực không phù hợp, độ ổn định mực kém, hiệu suất của vật liệu in, thay đổi quy trình in, v.v. Giải pháp: thay mực, điều chỉnh tỷ lệ dung môi, điều chỉnh các thông số quy trình in, v.v.
(9) Tĩnh điện. Lý do: mực quá mỏng, tốc độ in quá nhanh, môi trường quá khô, v.v. Giải pháp: thêm chất chống tĩnh điện, tăng độ nhớt của mực, giảm tốc độ in một cách thích hợp, điều chỉnh độ ẩm môi trường, v.v.
