Tác động của môi trường xưởng in đối với hiệu suất mực và chất lượng in chủ yếu được phản ánh ở hai khía cạnh sau:
(1) Độ nhớt và độ khô mực nhạy cảm hơn với nhiệt độ môi trường xung quanh. Khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của mực giảm và tốc độ sấy trở nên nhanh hơn; ngược lại, độ nhớt mực tăng lên và tốc độ khô trở nên chậm hơn. Ngoài ra, độ ẩm môi trường cũng ảnh hưởng đến độ khô của mực. Độ ẩm quá cao trong xưởng không có lợi cho việc làm khô mực; Nếu xưởng quá khô ráo, rất dễ gây ra lỗi in do tĩnh điện.
(2) Điều kiện vệ sinh của xưởng in cũng rất quan trọng. Vì vậy, xưởng in phải được giữ sạch sẽ, không bụi, thông gió tốt.
Trong quá trình in, thường gặp phải các vấn đề như độ bám mực kém, độ khô mực kém, độ bám dính lớp mực, bong bóng, dán, tấm khô, chuyển mực kém, dịch chuyển màu, v.v. Phân tích những thất bại này như sau:
(1) Độ bền bám dính mực kém. Lý do: sức căng bề mặt của vật liệu in quá thấp, mực không phù hợp với loại vật liệu in, hiệu suất mực kém. Giải pháp: Thực hiện xử lý bề mặt trên vật liệu in, thêm chất làm ướt để giảm độ căng của mực và thay thế mực.
(2) Mực có đặc tính khô kém. Lý do: tỷ lệ mực-dung môi không phù hợp, tốc độ in quá nhanh, độ ẩm môi trường cao, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi, giảm tốc độ in một cách thích hợp, tăng nhiệt độ sấy, giảm độ ẩm môi trường, v.v.
(3) Độ bám dính lớp mực. Lý do: mực khô kém, mực quá mềm, áp lực in quá mức, độ ẩm môi trường cao, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi mực, thêm một lượng chất chống dính thích hợp, tăng nhiệt độ khô, giảm áp suất in, giảm độ ẩm môi trường, v.v.
(4) Bong bóng. Lý do: mực có chứa không khí, sức căng bề mặt của mực quá lớn, độ nhớt mực quá thấp, tốc độ in quá nhanh,... Giải pháp: thêm một lượng chất khử bọt thích hợp, điều chỉnh độ nhớt của mực và giảm tốc độ in một cách thích hợp.
In nhãn
(5) Phiên bản dán. Lý do: các hạt bột mực quá thô, độ nhớt mực quá cao, lượng mực quá lớn, áp suất in quá cao, v.v. Giải pháp: Thay mực, giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp, giảm lượng mực, giảm áp suất in.
(6) Phiên bản khô. Nguyên nhân: tốc độ sấy mực quá nhanh, nhiệt độ sấy quá cao, tốc độ in quá chậm,... Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi mực, giảm nhiệt độ sấy thích hợp, tăng tốc độ in.
(7) Chuyển mực kém. Nguyên nhân: mực không phù hợp với loại vật liệu in, độ nhớt mực quá cao, có tĩnh điện,... Giải pháp: thay mực, điều chỉnh độ nhớt của mực và thêm chất chống tĩnh điện.
(8) Đúc màu. Nguyên nhân: sai lệch màu mực, tốc độ khô mực không phù hợp, độ ổn định mực kém, hiệu suất của vật liệu in, thay đổi quy trình in, v.v. Giải pháp: thay mực, điều chỉnh tỷ lệ dung môi, điều chỉnh các thông số quy trình in, v.v.
(9) Tĩnh điện. Lý do: mực quá loãng, tốc độ in quá nhanh, môi trường quá khô,... Giải pháp: thêm chất chống tĩnh điện, tăng độ nhớt của mực, giảm tốc độ in thích hợp, điều chỉnh độ ẩm môi trường, v.v.