TIN MỚI NHẤT
Quy trình vận hành quy trình cắt bế băng keo | keo đệm cắt bế
Tháng Mười 26, 20211. Phiên bản cuối cùng
Trước hết, hãy hiệu đính phiên bản cắt bế đã hoàn thành và quan sát sơ bộ xem nó có đáp ứng các yêu cầu của bản thảo thiết kế hay không. Vị trí của dây thép (dao uốn) và dao thép (dao cắt bế) có chính xác hay không; đường cắt để rãnh và mở có phải là cả một đường hay không, và đường quay có ở góc tròn hay không; để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tước, các cạnh chất thải hẹp liền kề Liệu kết nối có mở rộng phần kết nối để làm cho nó thành một mảnh hay không; liệu có một góc nhọn ở mối nối của hai đường thẳng hay không; liệu có tình huống đường góc nhọn kết thúc ở đoạn giữa của một đường thẳng khác hay không, v.v. Khi các vấn đề nêu trên xảy ra trong tấm cắt, cần thông báo ngay cho người làm tấm để thực hiện chỉnh sửa nhằm tránh lãng phí thời gian hơn. Sau đó, lắp đặt và cố định tấm cắt bế đã sản xuất vào khung tấm của máy cắt bế, và điều chỉnh vị trí của tấm ban đầu.
2. Điều chỉnh áp suất, xác định quy tắc và dán viên đạn cao su
Để điều chỉnh áp suất bố trí, trước tiên hãy điều chỉnh áp suất của dao thép. Sau khi nạp giấy, bắt đầu ấn nhiều lần để dao thép được làm phẳng, sau đó sử dụng bìa cứng lớn hơn bố cục cắt bế để kiểm tra áp suất. Theo các vết cắt được cắt bởi dao thép trên bìa cứng, sử dụng áp lực gia tăng một phần hoặc toàn bộ hoặc Phương pháp giảm số lượng lớp giấy lót làm cho áp lực của từng đường dao của bố cục đạt được sự đồng nhất.
Ghi chú: Sau khi điều chỉnh áp suất của bố cục, hãy cố định tấm cắt bế. Khi xác định vị trí của quy tắc, nói chung tốt nhất là căn giữa sản phẩm cắt bế.
3. Kiểm tra cắt bế áp suất
Lưu ý: Sau khi hoàn thành công việc trên, các mẫu phải được cắt trước và tiến hành kiểm tra toàn diện để xem các chỉ số khác nhau có đáp ứng yêu cầu hay không. Sau khi thanh tra toàn thời gian ký và xác nhận mẫu, có thể tiến hành sản xuất hàng loạt.
4. Cắt bế chính thức
5. Loại bỏ chất thải (loại bỏ chất thải và vật liệu thừa)
6. Kiểm tra thành phẩm
7. Bao bì điểm
Trong quá trình sản xuất, người vận hành nên tiến hành tự kiểm tra theo thời gian. Chủ yếu là so sánh với các bằng chứng để xem có vấn đề gì không và giải quyết kịp thời. Vật liệu cạnh thừa nên được loại bỏ khỏi sản phẩm cắt bế, sau đó đánh bóng mép gờ để làm cho nó nhẵn và không có gờ. Sau đó, thành phẩm được lựa chọn và kiểm tra, loại bỏ các sản phẩm bị lỗi, và các điểm cuối cùng được đếm, đóng gói, kiểm tra và nghiệm thu, và đưa vào kho.
keo đệm cắt bế
Trước hết, hãy hiệu đính phiên bản cắt bế đã hoàn thành và quan sát sơ bộ xem nó có đáp ứng các yêu cầu của bản thảo thiết kế hay không. Vị trí của dây thép (dao uốn) và dao thép (dao cắt bế) có chính xác hay không; đường cắt để rãnh và mở có phải là cả một đường hay không, và đường quay có ở góc tròn hay không; để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tước, các cạnh chất thải hẹp liền kề Liệu kết nối có mở rộng phần kết nối để làm cho nó thành một mảnh hay không; liệu có một góc nhọn ở mối nối của hai đường thẳng hay không; liệu có tình huống đường góc nhọn kết thúc ở đoạn giữa của một đường thẳng khác hay không, v.v. Khi các vấn đề nêu trên xảy ra trong tấm cắt, cần thông báo ngay cho người làm tấm để thực hiện chỉnh sửa nhằm tránh lãng phí thời gian hơn. Sau đó, lắp đặt và cố định tấm cắt bế đã sản xuất vào khung tấm của máy cắt bế, và điều chỉnh vị trí của tấm ban đầu.
2. Điều chỉnh áp suất, xác định quy tắc và dán viên đạn cao su
Để điều chỉnh áp suất bố trí, trước tiên hãy điều chỉnh áp suất của dao thép. Sau khi nạp giấy, bắt đầu ấn nhiều lần để dao thép được làm phẳng, sau đó sử dụng bìa cứng lớn hơn bố cục cắt bế để kiểm tra áp suất. Theo các vết cắt được cắt bởi dao thép trên bìa cứng, sử dụng áp lực gia tăng một phần hoặc toàn bộ hoặc Phương pháp giảm số lượng lớp giấy lót làm cho áp lực của từng đường dao của bố cục đạt được sự đồng nhất.
Ghi chú: Sau khi điều chỉnh áp suất của bố cục, hãy cố định tấm cắt bế. Khi xác định vị trí của quy tắc, nói chung tốt nhất là căn giữa sản phẩm cắt bế.
3. Kiểm tra cắt bế áp suất
Lưu ý: Sau khi hoàn thành công việc trên, các mẫu phải được cắt trước và tiến hành kiểm tra toàn diện để xem các chỉ số khác nhau có đáp ứng yêu cầu hay không. Sau khi thanh tra toàn thời gian ký và xác nhận mẫu, có thể tiến hành sản xuất hàng loạt.
4. Cắt bế chính thức
5. Loại bỏ chất thải (loại bỏ chất thải và vật liệu thừa)
6. Kiểm tra thành phẩm
7. Bao bì điểm
Trong quá trình sản xuất, người vận hành nên tiến hành tự kiểm tra theo thời gian. Chủ yếu là so sánh với các bằng chứng để xem có vấn đề gì không và giải quyết kịp thời. Vật liệu cạnh thừa nên được loại bỏ khỏi sản phẩm cắt bế, sau đó đánh bóng mép gờ để làm cho nó nhẵn và không có gờ. Sau đó, thành phẩm được lựa chọn và kiểm tra, loại bỏ các sản phẩm bị lỗi, và các điểm cuối cùng được đếm, đóng gói, kiểm tra và nghiệm thu, và đưa vào kho.
keo đệm cắt bế
