Công nghệ sản phẩm cắt bế
1. Chồng lên nhau và ghép hai lớp băng dính hai mặt trên máy dao tròn, và dán băng dính hai mặt màu đen lên băng dính hai mặt màu trắng. Băng dính hai mặt có giấy nhả riêng và không loại bỏ nó;
2. Sử dụng khuôn đầu tiên, cụ thể là dao rạch, để rạch trực tiếp từ các lỗ đen đen trắng, và một khung nhỏ, ở phần cắt một nửa, sử dụng lỗ thả khuôn để chuyển chất thải;
3. Xả chất thải giữa các băng keo hai mặt, sau đó xả giấy nhả khép kín của băng keo hai mặt, sau đó trộn một màng nhả trong suốt phát hành lại 75g;
4. Cắt bế khung bên ngoài tổng thể và khung bên trong, sử dụng hộp hút để rửa sạch chất thải của khung bên trong, và máy để loại bỏ chất thải của khung bên ngoài và tua lại;
5. Kiểm tra thủ công xem sản phẩm có bị đổ keo, thiếu mảnh và kích thước kém hay không, đóng gói và vận chuyển.

Điểm công nghệ cắt bế
Sử dụng vật liệu chất lượng cao hoặc quy trình cắt bế tương ứng để nâng cao chất lượng cắt bế. Qua nhiều năm thực hành, tổng kết, lựa chọn vật liệu chính xác, nâng cao hiệu quả chất lượng cắt bế, một số lưu ý:

• Không sử dụng thớt đã được cắt bế từ vật liệu giấy sang vật liệu màng cắt bế, vì lưỡi dao bị mòn và không thích hợp để cắt màng bế;
• Khi cắt bế bằng dao phẳng, hãy cố gắng giảm diện tích cắt bế, đặc biệt là kích thước, vì bố trí lớn và đường cắt nhiều, chất lượng khó đảm bảo;
• Khi cắt bế dao phẳng, tấm nền nên được thay thế thường xuyên, vì sử dụng lâu dài sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt bế;
• Thường xuyên tự kiểm tra chất lượng cắt bế, đặc biệt là đối với các sản phẩm cuộn có dán nhãn tự động, tránh các vấn đề về chất lượng với số lượng lớn;
• Đối với các sản phẩm có kích thước cắt bế lớn và cấu trúc phức tạp, khuôn cần được chế tạo bởi nhà sản xuất chuyên nghiệp, có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác của việc cắt bế;
• Để duy trì độ sắc bén của lưỡi dao, hãy thiết lập một file ghi lại việc sử dụng từng khuôn để thay thế và bảo trì kịp thời.