Công nghệ sản phẩm cắt bế
1. Chồng lên nhau và kết hợp hai lớp băng dính hai mặt trên máy dao tròn, và đặt băng dính hai mặt màu đen lên băng dính hai mặt màu trắng. Băng dính hai mặt có giấy nhả riêng và không tháo ra;
2. Sử dụng khuôn đầu tiên, cụ thể là dao rạch, để rạch trực tiếp từ đen trắng, và cắt các lỗ đen và một khung nhỏ, ở phần cắt một nửa, sử dụng lỗ thả khuôn để chuyển chất thải;
3. Xả chất thải giữa các băng keo hai mặt, sau đó xả giấy nhả khép kín của băng keo hai mặt, sau đó kết hợp một màng nhả trong suốt 75g phát hành lại;
4. Cắt khuôn tổng thể khung bên ngoài và khung bên trong, sử dụng hộp hút để rửa sạch chất thải của khung bên trong, và máy loại bỏ chất thải của khung bên ngoài và tua lại;
5. Kiểm tra thủ công xem sản phẩm có bị đổ keo, thiếu mảnh và kích thước kém hay không, đóng gói và vận chuyển.

Điểm công nghệ cắt bế
Sử dụng vật liệu chất lượng cao hoặc quy trình cắt bế tương ứng để nâng cao chất lượng cắt bế. Qua nhiều năm thực hành, tổng hợp, lựa chọn chính xác vật liệu và nâng cao hiệu quả chất lượng cắt bế, một số biện pháp phòng ngừa:

• Không sử dụng thớt bế đã được cắt bế từ vật liệu giấy sang vật liệu màng bế, vì lưỡi dao bị mòn và không thích hợp cho màng cắt bế;
• Khi cắt dao phẳng, cố gắng giảm diện tích cắt bế, đặc biệt là kích thước, vì bố trí lớn và đường cắt nhiều, chất lượng khó đảm bảo;
• Khi cắt dao phẳng, tấm lót nên được thay thế thường xuyên, vì sử dụng lâu dài sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt bế;
• Thường xuyên tự kiểm tra chất lượng cắt bế, đặc biệt là đối với các sản phẩm cuộn có dán nhãn tự động, để tránh các vấn đề về chất lượng với số lượng lớn;
• Đối với các sản phẩm có kích thước cắt bế lớn và cấu trúc phức tạp, khuôn cần được chế tạo bởi nhà sản xuất chuyên nghiệp, có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác của việc cắt bế;
• Để duy trì độ sắc bén của lưỡi dao, hãy thiết lập hồ sơ ghi lại việc sử dụng từng khuôn để thay thế và bảo dưỡng kịp thời.